En este artículo descubrirás:
Cuáles son los errores más comunes al usar agitadores de laboratorio
Cómo identificar sus causas y aplicar soluciones prácticas
Por qué un uso correcto mejora la seguridad y la durabilidad del equipo
En cualquier laboratorio, la agitación de muestras y soluciones es un proceso esencial que influye directamente en la reproducibilidad, la precisión y la seguridad de los resultados. Desde la preparación de reactivos y la homogeneización de mezclas hasta la disolución de compuestos complejos o la incubación de cultivos celulares, los agitadores son herramientas imprescindibles en entornos de investigación, control de calidad y desarrollo industrial.
A pesar de su aparente sencillez, un uso incorrecto de los agitadores de laboratorio puede generar problemas que afectan tanto a los resultados como al propio equipo. La pérdida de homogeneidad de las muestras, las vibraciones excesivas, el ruido, la sobrecarga y un mantenimiento inadecuado son errores frecuentes que pueden reducir la eficiencia de los experimentos, comprometer la seguridad y acortar la vida útil de los equipos.
Contar con equipos fiables y adaptados a cada aplicación es clave para minimizar estos riesgos. Fabricantes líderes como IKA ofrecen soluciones diseñadas para garantizar estabilidad, precisión y durabilidad.
En este artículo, revisaremos los errores más comunes al utilizar agitadores de laboratorio y ofreceremos recomendaciones prácticas para evitarlos, garantizando mezclas homogéneas, resultados reproducibles y una mayor vida útil de los equipos.
La barrita magnética es un componente pequeño, pero decisivo. Una selección inadecuada puede generar mezclas incompletas, gradientes de concentración o incluso alterar la reproducibilidad de los ensayos.
Errores comunes
• Usar barritas demasiado pequeñas para el volumen de trabajo.
• Elegir formas no adecuadas para matrices viscosas.
• Desatender el recubrimiento (PTFE vs. vidrio) según la compatibilidad química.
• No reemplazar barritas desgastadas que generan “saltos” o pérdida de tracción.
Cómo evitarlo
• Para volúmenes grandes, elegir barritas más largas o con forma octogonal.
• Para viscosidades elevadas, optar por barritas con anillo pivotante o formas especiales.
• Comprobar la compatibilidad química y renovar los agitadores magnéticos de forma periódica.
Algunos modelos de IKA (como el RET control-visc o la serie RO) integran mecanismos para monitorizar el acoplamiento magnético durante la agitación. Por ejemplo, el RET control-visc puede detectar si la barra magnética se ha desacoplado (tearing-off), lo que ayuda a mantener un control más confiable de la agitación.
En la serie RO, el diseño con bobinas magnéticas proporciona una agitación uniforme incluso cuando cambia la carga, manteniendo la velocidad constante.
Las vibraciones afectan no solo a la calidad de la mezcla, sino también a la seguridad del laboratorio.
Errores comunes
• Colocar el agitador sobre superficies irregulares o poco estables.
• Trabajar con recipientes descentrados o mal equilibrados.
• Usar accesorios inadecuados o no compatibles.
• Someter el equipo a velocidades inadecuadas para su configuración.
Cómo evitarlo
• Asegurar siempre una superficie firme, nivelada y antideslizante.
• Centrar el recipiente respecto al eje de agitación.
• Utilizar soportes y pinzas adecuadas cuando se trate de agitadores mecánicos.
• Iniciar la agitación lentamente y aumentar progresivamente las rpm.
IKA utiliza bobinas magnéticas sin desgaste en sus agitadores multiposición de la serie RO, lo que permite una agitación silenciosa y sin partes móviles sujetas a fricción.
La serie RO 10, por ejemplo, emplea magnetic coil technology para ofrecer una agitación estable y silenciosa, manteniendo una velocidad constante incluso cuando la carga varía.
Por otro lado, los agitadores orbitales de la serie KS están diseñados para un funcionamiento suave y silencioso.
Un ejemplo es el modelo KS 130 control, que cuenta con una potencia de entrada de 45 W y salida de 10 W, y se describe como un equipo compacto, silencioso y con un movimiento orbital suave (ideal swivel motion), lo que lo hace adecuado para cultivos celulares y disoluciones sensibles.
Muchos fallos prematuros provienen de forzar al agitador más allá de sus especificaciones.
Errores comunes
• Sobrecargar el equipo con recipientes demasiado pesados o llenos.
• Agitar disoluciones más viscosas de lo recomendado.
• Trabajar con recipientes inclinados o fuera del eje.
• No respetar las rpm máximas señaladas por el fabricante.
Cómo evitarlo
• Consultar siempre la capacidad máxima (peso, volumen, viscosidad).
• Verificar el límite de carga dinámica, no solo el estático.
• Utilizar soportes auxiliares para recipientes grandes.
• Mantener la mesa totalmente nivelada.
Los agitadores overhead de la serie IKA Eurostar incorporan sistemas de protección frente a sobrecarga que reducen la velocidad o detienen el equipo cuando la carga supera los límites permitidos.
En modelos como el Eurostar 200 control, los circuitos de seguridad realizan un corte automático en condiciones de sobrecarga y comparan continuamente la velocidad real del eje con la velocidad programada, ajustándola para mantener un funcionamiento estable incluso cuando cambia la viscosidad de la muestra.
Algunos modelos de la gama también integran motores brushless, que mejoran la eficiencia y la durabilidad del equipo.
Nos comprometemos a ofrecer a nuestros clientes equipos de laboratorio fiables, precisos y duraderos, que faciliten el trabajo diario y garanticen resultados reproducibles. Como distribuidores de IKA, contamos con su completa gama de agitadores —desde los orbitales KS y multiposición RO hasta los agitadores overhead Eurostar—, asegurando que cada laboratorio pueda encontrar la solución que mejor se adapte a sus necesidades y protocolos.
Nuestro equipo comercial está disponible para asesorar en la selección del agitador más adecuado según el tipo de muestra, volumen, viscosidad o condiciones de trabajo, además de brindar soporte técnico, mantenimiento y servicios postventa de calidad a través de nuestro SAT. Con ALCO e IKA, tu laboratorio contará con equipos de alto rendimiento y respaldo profesional, optimizando la eficiencia de tus procesos y la seguridad de tus experimentos.
ALCO Subministres per a Laboratori manifiesta su intención de ofrecer unos servicios competitivos y de calidad a todos sus clientes. Por dicho motivo, ha implantado un sistema de gestión de calidad en el seno de la organización, cuyo principal objetivo es alcanzar la satisfacción esperada por los clientes, a través de unos procesos establecidos y fundamentados en un proceso de mejora continua.
El sistema de gestión de calidad de ALCO Subministres per a Laboratori está diseñado de manera que los servicios que presta la organización se lleven a cabo correctamente y de manera eficiente, empleando los medios adecuados para ello y de forma que se alcancen los máximos resultados.
Para cumplir con los objetivos propuestos, el sistema de gestión de calidad establecido por ALCO Subministres per a Laboratori, basado en la norma de referencia UNE-EN-ISO 9001:2015, se apoya en los siguientes pilares básicos que establece la Dirección:
Competencia y liderazgo por parte de la dirección como compromiso para desarrollar el sistema de Gestión de Calidad.
Velar por garantizar la satisfacción de nuestros clientes, incluyendo las partes interesadas en todo lo referente a la realización de nuestras actividades y su repercusión en la sociedad.
Establecer objetivos y metas enfocados hacia la evaluación del desempeño en materia de calidad, así como a la mejora continua en nuestras actividades, reguladas en el Sistema de Gestión que desarrolla esta política.
Cumplimiento de los requisitos de la legislación aplicable y reglamentaria a nuestra actividad, los compromisos adquiridos con los clientes y las partes interesadas y todas aquellas normas internas o pautas de actuación a los que se someta ALCO Subministres per a Laboratori. Además, se tendrán en consideración en el sistema de gestión el cambio climático y sus posibles afectaciones en la organización y su entorno.
Motivar y formar a todo el personal que trabaja en la organización para el correcto desempeño de su puesto de trabajo proporcionando un ambiente adecuado para la operación de los procesos.
Evaluar y garantizar la competencia técnica del personal para el desempeño de sus funciones, así como asegurar la motivación adecuada de éste para su participación en la mejora continua de nuestros procesos.
La Dirección
1 de octubre de 2024
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